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증발기 일부 일반적인 오류 처리 방법
- Jun 15, 2017 -

증발기 몇 가지 일반적인 결함 처리 방법

누설 - 원인

① 클램핑 사이즈가 맞지 않거나, 사이즈가 불균일 (사이즈 편차가 3mm 이하) 또는 클램핑 볼트가 풀린 상태. ② 실링 홈, 메인 실 실링 표면 오물, 개스킷 손상 또는 증발 가스켓 노화로부터 가스켓의 일부. ③ 판 변형, 운전 패드에 의한 조립 이탈. 판 씰 홈 또는 2 개의 밀폐 된 부분에 균열이 생겼다. 예 : 베이징, 칭하이 및 신강에있는 다수의 열 설비는 포화 증기를 주요 열원으로 사용합니다. 높은 스팀 온도로 인해 고무 가스켓은 장비 작동 초기에 불안정한 시스템으로 인해 고온에서 작동하지 않습니다. 증기 누출.

접근

① 비 압력 상태에서 제조자가 재 체결 장치의 클램핑 크기를 제공하기 위해 크기가 균일해야하며 압축 크기 편차는 ± 0.2N (mm)을 넘지 않아야한다. 플레이트), 두 플레이트 사이의 평행도는 2mm 이내에 유지되어야합니다. ② 현장에서 새는 곳에서 좋은 일을하고 증발기를 하나씩 분해, 재 조립하거나 개스킷과 판을 교체하십시오. ③ 증발기의 붕괴, 플레이트 부품의 변형으로 플레이트를 수리하거나 교체하십시오. 예비 부품이없는 경우 재 조립 후 플레이트를 일시적으로 제거 할 수 있습니다. ④ 분해 된 플레이트를 조립할 때, 가스켓 실링 표면에 먼지가 붙지 않도록 보드를 청소하십시오.

문자열 - 원인

① 균열이나 천공에 의한 판금 부식의 부적절한 선택으로. ② 운전 조건이 설계 요건을 만족하지 못한다. ③ 잔류 응력과 클램핑 크기의 조립 후에 플레이트 차가운 스탬핑은 응력 부식을 일으키기에 너무 작습니다. 누출시 시트 누설이 약간 누수되어 매체 부식성 판에 유해 물질이 형성되어 액체가 맺히게됩니다. 예 : 판재 254 SMo BR03 증발기에서 황산 시스템의 알루미늄 산업은 탄소 강철 파이프의 부식 누출, 냉각수 측의 산 누설 냉각 측면 이후 5 개월 후 실행됩니다. 검사는 판 산 주입구와 전환 구역이 심각한 부식과 균열 현상을 가지고 있음을 발견했습니다. 현장 분석 결과 시스템 작동 온도, 흐름 및 공정 매개 변수의 농도가 설계 조건을 넘어서고 있으며, 재료의 적용 범위를 훨씬 벗어난 온도를 사용합니다. 부식되기 쉬운 판의 작동 과정에서 증발기의 주요 열원으로 포화 증기를 사용하여 제품 스트링을 생성합니다. 이것은 증기의 고온으로 인해, 장비는 고온 실패시 고무 개스킷의 작동을 일으키기 쉽고 두 개의 밀봉 된 영역에서 증기 누설 및 급속 밀봉을 유발합니다. 지속적인 누설, 점점 더 많은 응축 잔류 물, 높은 지역의 CL 질량 집중의 로컬 형성, 플레이트 부동 계층 부식 조건의 표면을 파괴합니다. 동시에,이 영역에서의 플레이트의 냉간 프레싱에 의해 형성된 큰 내부 응력으로 인해, 내부 응력은 표면 패시베이션 층이 파괴 될 때 응력 부식을 일으킨다.

접근

① 반투명 방법으로 현장에서 균열 또는 천공 된 판을 교체하여 판 균열을 찾습니다. ② 운전 조건을 조정하여 설계 조건을 만족시킵니다. ③ 증발기 유지 보수 조립 클램핑 크기가 요구 사항을 충족해야 작은 아니라 더 나은. 알맞은 ④ 증발기 판 소재.