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콘덴서의 일상 관리 및주의 사항
- Jun 15, 2017 -

콘덴서의 일상적인 유지 보수 및주의 사항

대부분의 냉각수에는 칼슘, 마그네슘 및 산 카보네이트가 함유되어 있습니다. 냉각수가 금속 표면을 통해 흐를 때, 탄산염이 형성됩니다. 또한, 냉각수의 용존 산소는 금속의 부식, 녹의 형성을 유발합니다. 녹의 발생으로 인해 열전달 효과가 감소되었습니다. 심각한 때 껍질 냉각수를 뿌려야 만했다, 심각한 스케일링 튜브를 차단하므로 열 손실 효과. 데이터는 스케일 축적이 열 손실에 상당한 영향을 미치고 침전물이 증가함에 따라 에너지 비용이 증가하고 에너지 절감, 장비 수명 연장 및 생산 시간 및 비용 절감을 보여줍니다.

수년 동안 기계적 방법 (고압 수, 화학적 세척 (산세) 등)과 같은 전통적인 세척 방법은 장비를 청소하는 데 많은 문제가 있습니다. 스케일 및 기타 퇴적물을 완전히 제거 할 수 없으며, 형성으로 인한 산성 부식 장비 허점, 물질의 보조 산성 부식이나 규모 부식, 결국 장비의 교체로 이어지는 또한 폐수 독성을 청소, 폐수 처리를 위해 많은 돈이 필요합니다.

콘덴서 사용시주의 사항 :

1, 콘덴서는 공기 저항이 냉각 효과에 영향을 방지하기 위해, 냉각 라인 환기 밸브 배기를 열고, 폐쇄 후 물을 참조하는 데 사용해야합니다.

2, 냉각수 배출 밸브를 열고 냉각수를 멈추고 장비를 손상시키지 않는 압력을 피하기 위해 응축기를 라인 밖으로 나오십시오.

3, 기름의 차가운 온도를 조정, 당신은 먼저 물 출구 밸브 컨트롤을 냉각해야합니다. 차가운 물을 저장할 수 있지만 물의 입구 밸브 제어의 사용 때문에, 그러나 열 전달 효과에 영향을 미치는 시원한 아래의 열로 인해 콘덴서 단락 또는 유량 속도가 느려집니다. 입구 통제 장치를 사용하지 않아야합니다.

콘덴서는 불규칙한 강판을 스탬핑하여 구성됩니다. 2 개의 패널 사이의 오목 및 볼록 라인은 180 도의 상대적인 형태로 형성되어, 농축기의 2 개의 판 사이의 오목 및 볼록 리지가 지그재그 형 접촉점을 형성하고, 접촉점이 진공 용접에 의해 결합되어 poly 광학 장치의 고압 인터 로킹 유동 구조 인이 엇갈린 유동 구조는 응축기의 고온 및 저온 유체가 강한 난류를 발생시켜 높은 열 전달 효과를 달성합니다. 콘덴서는 열전달을위한 두 개의 액체를위한 네 개의 코너 구멍이있는 주름진 금속판 세트로 구성됩니다. 금속판은 고정판과 가동 가압판이있는 프레임에 장착되고 클램핑 볼트로 고정됩니다. 플레이트에는 개스킷이 제공되고 유체 통로는 밀봉되며 파일럿 유체는 각각의 유로로 교대로 흐르고 열교환을 형성합니다. 유체의 흐름, 물리적 성질, 압력 강하 및 온도 차이는 판의 수와 크기를 결정합니다. 파형 판은 난류의 정도를 증가시킬뿐만 아니라 매체 간의 압력 차이를 견딜 수있는 충분한 지지점을 형성합니다. 금속판 및 가동 판 가압판은 상부 가이드 봉으로부터 현수되어 하부 가이드 봉에 의해 위치 결정되고,로드 선단은지지 칼럼에 고정된다.